减少空压机磨损的途径有哪些？

从磨损理论研究和生产实践所获得的经验表明，可以从以下几方面来分析减少磨损的 途径。

1.空压机材料的选配

对于磨料磨损类型，提高硬度可使磨损减少，但也与许多具体因素有关。例如，纯金属和未经热处理钢，其耐磨性与其硬度成正比; 经热处理提高硬度时，其耐磨性提高，但 不如同样硬度的未经热处理的钢;

适当冷作硬化也能使硬度提高，同样也提高耐磨性; 对淬火钢来讲,硬度相同，但含碳量高的耐磨性比含碳量低的耐磨性好。

此外耐磨性还与金属的显微组织结构有关。不同的磨料磨损类型,也要考虑硬度与韧性相匹配。

例如，在低 应力擦伤式廓料磨损的工况下,偏重于考虑高硬度，可选用淬火钢、陶瓷、碳化钨等,以 防低应力擦伤; 而在凿削式磨料磨损的工况下,则应保证适当的韧性，可选用塑料、橡胶 等,以防表面产生裂纹而剥落。

在高应力碾碎式磨料磨损的工况下，应保证更好的韧性， 可选用塑性良好且在高冲击应力下能硬化的奥氏体高锰钢等。

2.空压机的润滑

一般说来，润滑状态对磨损值有很大的影响。试验证明，边界润滑时磨损大于流体动 压润滑，而流体动压润滑又大于流体静压润滑。

在润滑油脂中加人油性和极压添加剂能提 高润滑油膜吸附能力及油膜强度，因而能成倍地提高抗磨损能力。

3.空压机表面强化处理

在选用通用材料的基础上，为了使材料表面强化、耐磨损，使高性能与经济性较好地 结合起来，可采用各种表面强化方法。

例如滚压加工表面强化处理，既能降低表面粗糙 度，又可以提高表面层的硬度20%~50%和增加表面层的残余压应力40%~80%，延长零 件的使用寿命。采用各种化学表面处理方法(渗碳、氮化、氰化等) 或塑料涂层，也可以 提高零件的耐磨性和抗腐蚀性。

工业生产中采用一些实用表面技术,例如电刷镀技术、热喷涂(喷焊) 技术、堆焊技 术、粘接技术等，既修复零件磨损尺寸，又提高表面耐磨性和其他性能。此外还有一些新 的表面酎磨处理技术，例如物理蒸气沉积、化学蒸气沉积等。

4.空压机结构设计

摩攘副正确的结构设计是减少磨损和提高耐磨性的重要条件。为此，结构设计要有利 于摩擦副间表面保护膜的形成和恢复、压力的均匀分布、摩擦热的散失和磨屑的排出，以 及防止外界磨粒、灰尘的进入等。

此外，结构设计中还可以应用置换原理，即允许系统中 一个零件磨损以保护另一个更重要的零件。

5.保养空压机

空压机的使用寿命长短与正确的使用和保养关系极大。正确使用空压机，精心维护保养空压机，会延长空压机设备的使用寿命，更重要的是会给企业带来难以估量的经济效益和技术保。