空压机碳模隔离熔焊法及注意事项

焊例: 1扁铝线规格3.2 x1.76mm (双根); 2 瓶模尺寸与温度分布; 3工艺参数: 焊接功率为2.26kVA (电流为395~420A、电压为5.8V)，焊接时间为6~8s; 4焊头形状如; 5焊接质量与 原导线相比较，抗拉强度大于原导线的85%，电阻偏差与180°弯曲均与原材料 相近。

该例电机检修后经现场运行证明一切均正常。同时实践证明，此法还可以对 搪锡的铜导线进行铝一铜钎焊。

为了省去制模工序，对较细铝线也可采用柱式模间接加热熔焊，如图1-8 所示。

1.碳模隔离熔焊。该焊法是对前述焊法的补充。凡前述焊法能施焊的导 线采用该焊法均能施焊，而且还可以实现槽口中导线的对接焊，其焊法如下:

设备除焊钳外，其他参见图所示。

2.操作过程: @准备工作同“(3) 焊接操作过程”的1)、和3); 2将清 理好的铝线扭紧剪齐并涂上用蒸馏水调成糊状的焊剂(牌号为铝焊粉401);

3 接通电源将模加热发红稳定后移至焊头上方约1~ 1.5cm,见焊头熔化向下淌的瞬间迅速将模移开即可，采用此法焊成的并接焊头形状所示;

4如果导线需要对焊，可视导线的规格在石墨块(也可用碳刷) 上制成一个截面 为1.2a*1.2b的U形槽(a、b分别为导线的宽度、厚度)，将清理好的导线放入槽内，导线间留有2~3mm空隙，空隙处放入焊料，然后涂上焊剂接通电源进行婵接，采用此法焊成的对接焊头形 状见图1-10(b)所示;

6.焊后的接头须用热水进行认真的清洗。碳模电阻熔焊法焊接时应注意以下几点:

1) 焊接时间一般掌握在6S左右为宜。

2)联换有选用硬度高、细密、耐摩、电阻率p>40Ω*mm²的电化石墨材料。

3) 焊接电压一般为4~ 10V，不宜过高。

4) 模温的调整可通过调整焊接电流值和瓶模颈的粗细来达到。

3.热电偶采用电焊机焊接修复的方法

大中型工矿企业测温用的铂铑热电偶很多，由于种种原因热电偶的热端又常 常烧断，若要更换一支热电偶上百元，弃之甚为可惜。

对此可利用工矿企业均常 配备的交流电焊机作可限制的电流源，用一号电池的碳棒芯作为焊极，便可方便 地焊好断了的热电偶。具体做法如下:

先找两根报废的一号电池碳棒芯，把它们的一端在砂轮机上磨尖成圆锥状，用 约1m厚的铜片做成的铜电缆接头卡住碳棒，两尖相对固定在绝缘板上，如 图1-20 所示。把热电偶要焊接处清理干净，扭绞在一起，焊处朝上置于两焊极尖之间，互相间隙约0.5mm。

热电偶、焊极及它们的相对位置均应固定好，避免拉弧时移动。 将电焊机输出电流预调至45-50A挡，焊钳夹住一个焊极，地线固定在另一个极上。

合闸送电，见拉弧时耀眼的白光立即拉闸(直视焊接处应用电焊面罩)。熔焊时间约1-2s，如时间稍长，则热电偶丝容易熔化流失。