涡旋式压缩机相比往复式、转子式压缩机的优点

为了使压缩机的质量轻,两个涡旋体采用铝合金制造,动涡旋体及其内端面经阳极氧化处理,确保其耐磨性;静涡旋体的内端面镶嵌耐磨板,以防止动涡旋体顶端密封将其磨损。

采用径向柔性密封机构5调节两个涡旋体间的径向间隙,以确保径向密封,减少周向泄漏;球形连接器13一方面承受作用于动涡旋体上的轴向力,另一方面防止动涡旋体的自转;

设置排气阀是为了防止高压气体回流导致效率降低及防止电磁离合器9脱开时曲轴倒转, 也可以适应变工况运行;

轴封11为双唇式,位于两个轴承之间,副轴承10采用油脂润滑,主轴承7和涡旋体的润滑是依靠吸人气体内所含的润滑油来实现。

在制冷量相同的条件下,涡旋式压缩机与往复式压缩机及滚动转子式压缩机相比具有许多优点。

(1)效率高

旋式压缩机的吸气、压缩、排气过程是连续单向进行,因而吸入气体的有害过热小;相邻工作腔间的压差小，气体泄漏少;没有余隙容积中气体向吸气腔的膨胀过程,容积效率就高，通常高达95%以上;

动涡旋体上的所有点均以几毫米的回转半径作同步转动,所以运动速度低,摩擦损失小;没有吸气阀,也可以不设置排气阀,所以气流的流动损失小。

涡旋式压缩机的效率比往复式约高10%。图5-36是祸旋式、往复式、滚动转子式三种压缩机的容积效率和等效率加与压力比变化关系的比较,显然涡旋式优越得多。

(2)力矩变化小,振动小,噪声低

压缩室中气体压力比变化中看出,涡旋式压缩机的压缩过程较慢。

涡旋式、滚动转子式、往复式三种瞬时转矩变化曲线,因一对祸旋体中几个月 牙形空间可同时进行压缩过程,故使曲轴转矩变化小,涡旋式转矩仅为滚动转子式和往复式的1/10,压缩机运转平稳;

又因为涡旋式压缩机吸气、压缩、排气是连续进行的，所以进排气的压力脉动很小,于是振动和噪声都小。

(3)结构简单,体积小,质量小,可靠性高涡旋式压缩机构成压缩室的零件数目与滚动转子式及往复式的零件数目之比为1:37,所以祸旋式的体积比往复式小40%,质量轻15%。

又由于没有进气阀和排气阀,易损零件少,加之有轴向、径向间隙可调的柔性机构,能避免液击造成的损失及破坏,故涡旋式压缩机的运行可靠性高。

因此,涡旋式压缩机即使在高转速下运行也保持高效率和高可靠性,其最高转速可达13000 r/min.

尽管涡旋式压缩机的优点多,但是需要高精高的加工设备和精确的装配技术,限制了它的普遍制造和应用,目前还仅限于功率在1-15kW的空调器中应用。