空压机设备故障的诊断步骤及对策

1.空压机设备故障的诊断步骤

其中主要环节是作频谱分析并和典型频谱相对比。

通过 消除法确定振因后，可以进行试探性效果检查，并在设备条 件许可的条件下进行试验,把确认的振因强化或弱化，观察 结果，从而判断振因和制定对策。

这中间要注意的是振因的判断，不要主观、片面考虑, 要把测得的数据和设备的原始现状、条件、振动理论及过去 运行中积累的教训、经验结合起来考虑。

对振因的分析，最 终是对要处理的振动类型有一个明确的认识，属何种性质的 振动，是单一类型还是复合类型的,同时在进行振动分析中 根据振动强弱的部位,振动传递的途径。

判断振源系统，属 于空压机或摩损、碰撞还是液体、气体外来振源的干扰产生 的振动。然后还必须再细化振源的可能部位。

2.空压机设备故障诊断与对策:

下面给出在各个部位、在不同方向上产生振动的多种原 因和在安装现场的故障推断、应急措施、永久性措施等对 策。

(1) 半径方向

水平、垂直的轴的振动;

这是一种较为常见的现场设备故障问题，其振动原因及其处理方法有;

不平衡(包括轴本身发生弯曲变形，转子轴上附着了 锈垢及因为介质或其他原因的冲蚀使得轴表面形状受到了破坏)

i.轴承损坏，轴承密封损坏,冲蚀严重，叶片损伤等等;

ii.如果为介质冲蚀占主要因素，则可观察工艺流体 的运转条件，从这方面抑制冲蚀的发生,这只是应急的方 法;

iii.根本解决方法: 就是对转子进行高速动平衡试 验,从根本上解决转子不平衡问题。

(2).叶片上附着聚合物(另一种不平衡)性能降低(压缩比下降) 同时轴承也有可能损伤;

此类问题需要紧急处理时，可以增加冲洗油量(另外降低排出温度(抑制在叶片目的是为了溶解聚合物) ,上有过多的聚合物产生);

防止聚合物粘附:ii.变换叶片;采取难附着聚合物的工艺结构,以及提出相应的另部件技术要求。

如提高表面光洁度。

(3)目对中不良(中心有偏差)主要表现在轴承、密封及联轴节等部件上有损伤。

由于对中不良的原因，还可以诱发联轴节的共振发生， 用水冷或蒸汽、温水加热支座以修正对中(这样可能有振动加剧的现象，要有充分准备和妥当的作法)。