压缩机用异步电动机转子线圈的绕制及绝缘处理

1.压缩机用异步电动机插入式转子线圈的绕制

插入式转子线圈用铜扁线弯制成，其绝缘结构可分为套管式和全带式。

插入式转子线圈制造工艺流程如下。

下料平直一引线搪锡一弯形一压弧一整形一绝缘与压形一耐压试验。

(1)下料与搪锡。插入式转子线圈用软铜扁线制作。下料前需检查铜线外观质量和截面尺寸。

为满足线圈长度公差的要求，修理电动机的线圈前应先确定下料长度。

下料在平直下料机上进行，下料时长度尺寸不能满足公差要求时，应适当放长尺寸，重新下料。采用锡焊的线圈，下料后引线需搪锡。

焊料为HISnP50,焊剂为氯化锌水溶液或松香酒精溶液，搪锡后需用酒精清洗干净。搪锡层表面应光洁、无黑斑和锡痘。

(2)成形。插入式转子线圈一端先成形。对成批生产的产品可采用专用的成形机，导线在成形机上一次弯制成形。

对单台修理电动机的线圈，成形采用弯形、压弧和整形分序进行，这样工模具制作较简单。

弯形在气动压弯机上进行，压缩机上装置了与线圈转角相应的角度块，借助该角度块弯制出需要的角度。端部斜边的弧度可借助压弧工具在气动床上压制。

然后用整形模整形，并校验线圈尺寸和形状。整形模一般用木材制作，整形前需检查模具尺寸，必须符合土扬要求。

整形时，先将线圈直线部分用木板敲平直，然后在整形模上整形，使线圈各部分形状与模具相吻合。

整形后将线圈放在模具上测量直线与引线长度，应符合图样要求。

2.压缩机用异步电动机插入式转子线圈绝缘处理

先包直线绝缘，按原样要求的绝缘材料和包扎层数包扎，不应少于规定层数，为达到截面尺寸要求可适当增加层数。

然后包扎成形端绝缘，包扎时注意与直线绝缘要搭接良好，搭接位置、搭接长度均应符合图样。

将直线绝缘热压固化后，再包扎非成形端绝缘，包扎前先将搭接区绝缘削成锥度，包扎时绝缘搭接要良好，严格控制截面尺寸，防止尺寸过大影响插入铁心。

3.压缩机用异步电动机线圈绕制后的套管式绝缘处理

先卷包直线部分绝缘，卷包前按要求尺寸裁剪好云母箱，在卷烘机上进行，卷烘时应控制卷烘温度、时间及转速，线圈卷烘后放在冷压模上冷压。

冷却至常温出模，冷压后绝缘不应出现肿胀和起泡现象，然后按规定的材料及包扎层数半叠包两端绝缘，包扎时也应注意与直流绝缘搭接良好，严格控制非成形端截面尺寸。

成品线圈直线绝缘应固化良好，端部绝缘包扎应均匀、紧密; 线圈外形尺寸和截面尺寸应符合原样要求; 直线与端部绝缘搭接良好，搭接位置、搭接长度符合图样要求。

线周成品需做耐压试验，试验电压按试验规范，耐压时间为lmin。